煤泥烘干机技术流程步骤法：由于煤泥具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：

    一、煤泥烘干机导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区.

    二、煤泥烘干机清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率.   

    三、煤泥烘干机倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区.

    四、煤泥烘干机出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10％左右。尚存15---20%的含水量。

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